機械手臂案例—機械手臂+雲端平台=引領金屬加工業邁向工業4.0

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機械手臂案例

04-01/2022

做到哪，機械手台車就推到哪！實現少量多樣生產情境

傳統機器人上下料存在占地空間大、難換線及調適時間長等生產痛點；聯達智能推出機床上下料移動小車解決方案，實現推到哪就做到哪，連續生產的願景。少量多樣生產已成為製造常態，機械手臂導入已然為工廠生產不可或缺的關鍵拼圖；然而傳統機械手臂占地大、換線困難、調適時間長等痛點，讓工廠業者為之卻步。為解決傳統手臂自動化痛點，聯達推出機床上下料移動台車方案，標配機械手臂、移動式台車及料盤料倉模組，適用於少量多樣金屬加工行業。做到哪，機械手台車就推到哪！讓「彈性」、「靈活」成為工廠的代名詞！
12-03/2021

案例｜123！聯達機器人助力閥件生產解鎖自動化應用

隨著市場對閥門性能和壽命要求提高，自動化生產成為閥門製造業者的新選擇。某閥件製造業者，專精於閥門類零配件研發及生產；本案的閥件應用在银行的消防系统，對產品的穩定性和一致性要求較高，透過製造工藝的優化及自動化生產系统的配置，保障產能的穩定。
09-09/2021

案例｜機械手臂去毛邊加工業者大福音

目前台灣、大陸與東南亞加工廠對於工件去毛邊有著逐年增加的市場需求，但大多還是採用手工或手持電動工具進行去毛刺加工。此傳統工序缺點為加工產品品質不穩定、加工效率低落與工作環境不友善，導致缺工與移工管理等種種問題。為了克服操作人力短缺、產能不足、品質控管等問題，如何有效提高加工品進度進而提高產品價值則成了決勝點，種種誘因驅駛各行各業去毛刺與精加工技術領域近年積極布局自動化並朝訂製化、智慧化與彈性生產的趨勢轉型! 導入機械手臂為工件去毛邊和精密加工對加工廠是一大福音！
09-09/2021

案例｜聯達機器人自動化加工—取放方案

取放對於傳統加工自動化來說是基本不可或缺的一環，因傳統金加工作業中，工件上下料及刀具更換等工作都高度仰賴人力操作，加工業者已面臨人力成本提高但生產效率卻無法提升的困境。機械手臂取放與上下料可讓金屬加工業者利用加工設備性能提升及加工自動化等方式來增加競爭力。聯達手臂為加工業者提供完整系統化與智慧化解決方案，協助金屬加工產業朝向差異化、高價值之產品與服務進行轉型，以滿足製造業客戶需求並共創雙贏。
06-08/2021

案例 |進攻食品業的碼垛機器人方案

在東南亞國家的乳製品加工業，基於安全衛生考量，生產線多數已經引入標準自動化機器負責生產及包裝，但最後一個步驟仍多數為人手疊上貨盤。海外聯達團隊接到任務，便協助知名乳製品廠商引用碼垛機器人搭配感測器與客製夾爪來完成業者的整廠自動化。

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