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在當今這個快速發展的時代，傳統製造業面臨著前所未有的挑戰。勞動力短缺已成為全球性的問題，尤其是在勞力密集型的產業中更為明顯。門框加工業就是其中之一，這個行業傳統上依賴大量的人力進行組裝和生產。然而，隨著人力成本的不斷上升，以及招聘合適員工的困難加劇，許多企業開始尋求新的解決方案。
美國木工機械製造大廠Machine Tool Camp(MTC) 選用新代210MB-E銑床控制器，以及聯達LA2100-60 (臂展2100mm, 最大負載60kg) 及LA1206-10 (臂展1206mm, 最大負載10kg) 兩款機械手臂，針對門框加工，分別進行料倉取料、加工送料等高重複性工作，協助加工廠降低對人力的依賴，釋放人力進行更有價值的工作。
機械手臂的使用，相比傳統的桁架系統，對空間的要求更低，且能更靈活地與各種機台整合。過往架設桁架系統需要2人耗費2周工作日才能完成，然而導入機械手臂僅需1人3個工作日即可完成，大幅降低機台整合的技術、空間門檻及人力成本驟降近90%。
此案透過使用新代210MB-E銑床控制器進行加工與聯達機器手臂精準完成材料裝載 。不僅簡化了門框製造過程中的材料裝載流程，更彰顯了自動化解決方案在提升製造性能方面的強大潛力。隨著自動化技術的不斷進步，我們可以預見，越來越多的傳統製造業將會轉向更高效的生產模式。MTC 的成功實踐，顯示透過自動化技術的引入，精密的準確性與高效的運作，能為智慧工廠的發展注入創新活力！
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