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前情提要
傳統啞鈴和槓鈴的現階段加工工序包括：機床車削連接軸和人工焊接固定啞鈴片。啞鈴和槓鈴的加工工藝雖然看起來簡單，然而卻需要投入大量的人力資源。因此，面臨人力成本增高的難題，目前越來越多的健身器材公司採用機器人取代人工。既提升效率和產能又降低了加工成本
項目背景
南通某運動器材廠家，以生產和銷售槓鈴及啞鈴為主營業務，為改變原有生產模式，提升生產效率，需要將現有的人工產線轉換成智能化生產線，對焊接連接件、負重塊實現自動取放和焊接。聯達針對客戶現有痛點及需求，進行了方案定制，幫助客戶實現智能化、自動化產線改造。
聯達解決方案
聯達機器人+取放工藝包+智慧料倉+雲端監控
現場上下料
手臂焊接
方案優勢
●滿足不同規格連接軸、鈴片的取放，完美解決少量多樣的定制化需求。
●提供從毛坯料到成品整套解決方案，24H無人值守,更省心省力！
●開放二次開發功能，支持定制專業工藝包。
●雲端監管工廠使管理更加輕鬆可靠。
聯達智能優秀的核心技術及整合能力使整套方案的成本可控度卓越提升。專業團隊全程服務和專有的客制化界面使得調試更加輕鬆簡單，該套方案大幅提高生產效率、提升產線的自動化水平，減少勞動力成本支出，是中小型企業自動化轉型的可靠選擇。
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