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某光學儀器零部件製造商，產品線種類多且產量大，是國內專門為光學儀器提供精密零組件的企業之一。隨著業務拓展和市場環境變化，接獲大量製造訂單，因此急需提升產能，於是將生產目光轉向智能化產線升级，期許用機器換人，以達到提產增效的效果。
PART1 車床加工升级需求
● 客戶目標為產能翻倍，從原先單日200件提升至單日400件
● 節省一名人工成本
● 根據客戶包裝盒設計上下料，省去二次包裝時間
PART2 方案：一對二車床取放方案
● 上料倉採用旋轉料：共有8個存料倉，每個儲料倉計畫儲料50件，共儲料400件；
● 缺料提醒：機器人在人工上料時，抓取BUFFER位的料件繼續加工，可進行不停機上料，不影響生產效率；
● 下料採用雙層料盤：上層有兩個托盤，每個托盤有15個儲料位，每個儲料位可擺放2個產品，上下層一次共能存放120個產品；
● 下料即完成工件装盒：實現直接將產品放入客户包裝盒中，節省二次包裝時間；
● 中轉二次定位：實行二次定位，確保每次上料的位置精準。
PART3 案例影片
該專案於2021年下半年順利投產，客户反饋目前只需一人即可兼顧多台設備，原先日班可生產200個零件，投入自動化後，在節省日班一個人力的同時，實現24小時不停機生產，產量翻倍。
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