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隨著市場對閥門性能和壽命要求提高，自動化生產成為閥門製造業者的新選擇。
某閥件製造業者，專精於閥門類零配件研發及生產；本案的閥件應用在银行的消防系统，對產品的穩定性和一致性要求較高，透過製造工藝的優化及自動化生產系统的配置，保障產能的穩定。
｜客戶需求
● 自動化單元實現不停機自動上下料生產
● 配合3台分度卡盤數控車床及1台鑽孔專機實現一對四作業加工
● 工裝及爪手實現精準定位，且實現放料到位檢測功能
｜聯達解決方案
● U型擺放
3台車床U型擺放，料倉和鑽孔專機置於正前方，同时預留人工維護通道
精準取件
負載10KG，臂展1598MM的機器人配合振動盤上下料
機器人採用三指雙爪，實現毛坯和成品的即时切換
機器人末端加入高精度傳感器，實現零件放置位置檢測
手臂機床快速響應
機床採用新代6TA系统，使用高精度主軸定位功能實現分度卡盤角度定位
機床和機器人通過新代NetPLC功能實現快速連線通訊
異常檢測和警報功能，保證加工的穩定性
雲端監控
配合新代雲端監控實現車間看板和精益化生產管理
｜特色優勢
● 智能加工一站式解决方案：配套取放、檢測、刀補及雲端等聯達智能RobotCells
● 增效降本：實現一次投入，一年回本，終生享用的目標
● 安全可靠：搭配安全檢測和保護機制，免除安全隱患
在導入自動化生產方案後，人力減少，一套自動化單元單班减少1人次，手臂的加入避免因裝夾偏差造成的加工不穩定情况，提高產品的穩定性，實現24小时不停機生產，成功提升產品和企業競爭力，助力精實生產。
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