聯達智能 
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傳統機器人上下料存在占地空間大、難換線及調適時間長等生產痛點；聯達智能推出機床上下料移動小車解決方案，實現推到哪就做到哪，連續生產的願景。
少量多樣生產已成為製造常態，機械手臂導入已然為工廠生產不可或缺的關鍵拼圖；然而傳統機械手臂占地大、換線困難、調適時間長等痛點，讓工廠業者為之卻步。 為解決傳統手臂自動化痛點，聯達推出機床上下料移動台車方案，標配機械手臂、移動式台車及料盤料倉模組，適用於少量多樣金屬加工行業。 做到哪，機械手台車就推到哪！讓「彈性」、「靈活」成為工廠的代名詞！
方案组成
標準配置：聯達機器人+移動式台車+料盤料倉模组
聯達機器人：機床上下料機器人移動台車，可搭載聯達Y系列917臂展手臂與R系列1206臂展手臂兩款機器人產品；
移動式台車：台車整體尺寸為1650*600mm，底部裝有腳輪便攜移動，整體採用階梯式結構設計，减少手臂取放
干涉因素，手臂安装底座較窄，為員工換刀、操作機床面板預留空間；
料盤料倉方案：料倉方案可採用雙層自動料盤方案或旋轉料倉方案。
可選配置：料盤、翻轉台、定位台、末端夾治具
料盤：作為存儲工件以及輔助定位的作用。該方案中默認單個料盤尺寸為550 x 420(mm)，
也可根據客户需求定製料盤大小；
翻轉台：作為翻轉工件作用，翻轉台主要由翻轉氣缸、2指夾爪氣缸以及磁性感應開關组成，也可依需求定製；
定位台：作為輔助定位作用，當遇特殊工件時，機器人藉定位台定位，以固定角度放置工件，也可依需求定製；
末端夾治具：末端工件夾治具可選配，採用傳統氣動雙夾爪設計，手臂本體内置氣管和IO線材方便走氣佈線，
也可依需求定製加長杆長度。
方案優勢
1 靈活移動，安裝快速
採用移動式設計方式，可靈活移動，底部支撐配備腳輪與L型固定支架，便於安裝固定及二次重複定位。
2 機床通訊，連線快速
與新代機床系統集成使用時，只需一條網路線即可實現與機床的信號通訊；與他牌機床集成使用時，採用IO航空對接插頭的方式進行快速連線。
3 簡單調適，投產快速
調適時只需進行通訊訊號測試、教導機床卡盤的取放點位即可，節省現場調適時間，快速投入生產。
4 計畫排產，換線快速
根據生產計畫，方便快捷的轉移或副位產品對應的工作機台，透過簡單調適 後實現換線生產需求。
5 連續生產，創收快速
加工生產中無需停下手臂與機床，即可在保證安全的前提下添加毛坯工件進行加工，實現不停機連續生產。
應用案例
某客户加工產品為六角形螺母工件有角度定位，搭配他牌機床進行一對二雙工序取放加工，採用聯達雙層自動料盤移動台車方案：
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