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近年來隨著3C、新能源、口罩機等行業蓬勃發展，伺服電機市場出現空前爆炸式擴張，導致下游企業間競爭加劇。同時，伺服電機上游供應商(例如：軸、機殼、前後端蓋、軸承、編碼器主體等)正面臨著加工成本居高不下，訂單交付不及時、人力短缺及人力成本高昂等現況，對其經營帶來極大的挑戰。
伺服電機上游供應商如何打破當前的困境，實現降本增效呢？
聯達從自動化的視角為各個工件生產加工提供一站式解决方案，跟著聯達一起來看看電機端蓋的加工如何實現無人值守的加工情境。
上期同系列文章：無人化｜打造伺服店基軸加工無人車間，助力產業轉型升級
客戶要求
01
降本增效：機器人代替人工上下料，實現長時間無人值守情境
安全高效：自動化升級後，實現不停機遠程刀補， 操作人員可在工作站外部遠程對機床即時進行刀補修改
品質一致性：輔助解决加工過程中殘屑，保障工件在機器人作業時加工的穩定
解决方案
02
智能機器人
聯達負載20KG、臂展1717mm機器人，重複定位精度±0.08mm，操作友善性高，易學易用
上下料模组
上料：採用8工位旋轉料倉，由伺服系统驅動分度機構與定位機構，為機器人提供高穩定、高精度的供料
下料：採用雙層防滑皮帶線，占地空間小、儲量大，亦可防止工件滑動碰傷，可實現4-5小时無人值守情境
末端夾爪：夾爪採用高精度自定義夾爪氣缸、軟質材料作為夾爪護口，在保證抓取精度的同時，也保護工件不被划傷
除屑工藝包
軟體：車床搭配新代21TA包套系统，自帶高頻斷屑功能輔助客戶完美解決殘屑殘留問題
硬體：豐富的機加工行業應用經驗
遠程刀補工藝包
搭配新代遠程刀補智慧模组，提高加工效率，降低安全疑慮
實現效果
03
投入產出比高
1台機器人可對2台機床實現不間斷上下料，機器人可實現4-5小時無人值守，一人可管理8-12台機床
機床24小時不停機連續作業，且機床穩定保持在較高稼動率，10-14個月可收回成本
安全性高
機器人作業區域内，在人員不進入工作站的狀況下即可實現遠程刀補
安全門自動打開後，機器人自動進入暫停狀態，停止運動，以保護操作人員
效率更高
機器人可長時間高精度的裝夾工作，確保每一次的裝夾都完全符合加工要求，不會因長時間重複勞動而倦怠
遠程刀補軟體，將刀補操作從機床上無距離限制的進行刀補操作，保障操作人員的安全；可視化圖紙資訊，提高調試人員直觀感受，高程度的資訊參考，更容易、便捷上手操作
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