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降低生產成本，提高產品附加價值無非是製造業奉為圭臬的兩大經營之道。然而，金屬加工業往往遭遇人力成本高昂困境，甚而在招募人力上碰壁。
馬來西亞某木工鋸片加工廠，因人力缺口、機台稼動率低，急需尋求自動化升級轉型。
生產痛點
01
一片木工鋸片需經過3個工序才能完成，客戶廠內共有三種類型磨刀機，每種機台各自負責一種工序。產品沒有固定的工序順序，且客戶工廠屬接單生產模式，非計畫性生產，對於產線的利用更是講究。
● 人力招募困難：產線環境悶熱，招募人力困難，導致人力短缺
● 機台稼動率低落：工件加工時間長(約5至30分鐘)，操作員無法持續在機台前等待加工結束，導致加工結束後無法及時換料，造成機台稼動率低
作業對象
客戶需求
02
● 一台手臂針對5台機床組成兩條生產線進行鋸片取放作業
● 客戶可自行選擇需自動進行的生產線，並可以選擇手臂對機台進行取放的順序
整體配置
03
● 20KG 6軸機械手臂+9米地軌
● eHMC中控平台
客製中控
04
客製eHMC中控畫面讓使用者選擇要跑的產線及產線機台的取放順序
效益
05
-1. 導入機械手臂不僅解決人力短缺問題且一併解決原先在等待加工結束後無法及時換料痛點的痛點，顯著提升機台稼動率。
-2. 透過eHMC中控控制，自行選擇取放順序，達到彈性生產目的。
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