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今天我们把目光专注在自动化食品产业，看看联达机器人如何融入并协助食品加工厂完成整厂自动化的最后一里路。
海外某知名乳制品厂，基于安全卫生考量，在生产及包装环节已于多数产线上引入自动化模式，但最后一个步骤仍是人为手动叠上货盘。海外联达团队接到任务，便协助其引用码垛机器人搭配感测器与客制夹爪来完成整厂自动化。
原本每条产线需至少两至三人负责整个码垛过程（叠箱一至二人，更换货盘两人），但产线生产率快速，平均六秒就需要完成一箱，人手不足或无法快速更换料盘时常会导致整个码垛过程变慢，进而影响整条产线的生产率。此时导入手臂，生产效率即可大幅提升且可连续生产不需要停机。
在此案中，联达团队整合了软硬体问题，将此应用包装成码垛软体包。以最低限度更改并能在日后复制到其它码垛项目，保证机器人使用过程中的流畅性，同时结合夹爪设计与感测器等应用，达到客户使用需求。
联达机器人因手臂灵活度高、可复制性强且易编程，导入后立刻协助业者提高整体设备效率，并减少厂内多余的设备与劳工数量，更进一步简化厂房布局空间。另外，机器人可按照标准化设定作业并运用感测器，更提升了厂内生产安全,日后更可成功应用在包装及食品生产等领域。
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