工业4.0时代,工业机器人做为核心智能元素被广泛应用于各类生产场景中。在机床领域中,自动取放(上下料)的应用较为广泛。相较于传统人工上下料,工业机器人的应用不仅提升生产效率、提高生产品质,同时也营造了更为安全的生产环境。
本期小编将以机床应用中典型的刀具取放为例,为您介绍新代集团联达工业机器人刀具取放完整解决方案。
新代集团联达工业机器人—刀具取放解决方案
关节机器人+料盘+末端夹爪+集成服务
01 机器人外置型方案
· 产品选用
内置气管与IO线材,末端手腕非中空
· 非标定制
根据客户需求定制料盘&夹爪,完美抓取
· 集成服务
提供完整的、专业的设计、安装、调试、教学服务
· 外置型方案优势
工业机器人与料盘安装在机床外部,方便操作,减少对机床加工的干涉,机床外部可以放置更多的料盘,综合上下料时间<10s
02 机器人内置型方案
· 产品选用
内置气管与IO线材,末端手腕中空
· 非标定制
根据客户需求定制料盘&夹爪,完美抓取
· 集成服务
提供完整的、专业的设计、安装、调试、教学服务
· 内置型方案优势
手臂与料盘安装在机床内部,结构更加紧凑,省去自动门开关的反应时间,有效提高上下料效率,可根据机床内部空间布置多组料盘,综合上下料时间<7s
03 七大方案优势
1.定制化夹治具&料仓解决方案,满足不同类型自动化需求
2.关节机器人重复定位精度±0.02mm,对于精度要求比较高的环境(刀具磨床上料、3C行业)可以轻松胜任
3.IP67防护等级有效防护水、切削液的侵蚀
4.可以安装在机床内部使用,节省外部空间
5.采用SYNTEC控制器,支持简中操作模式,图形与对话式编辑功能,更易学习与操作
6.系统提供矩阵料盘功能,有效减少示教点位花费的时间
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